怎么做質(zhì)量管控才能有效，質(zhì)量部門(mén)有哪些工作要做？這是一位蘇州iso9001認證公司品質(zhì)經(jīng)理的主要質(zhì)量管控總結，涉及比較全面，供大家參考
質(zhì)量部門(mén)是服務(wù)部門(mén)，是負增值部門(mén)，也是在公司里處于相對比較尷尬的部門(mén)。當產(chǎn)品質(zhì)量不理想時(shí)，質(zhì)量部的責任首當其沖；當產(chǎn)品質(zhì)量相對穩定時(shí)，它又像是可有可無(wú)的花瓶，所以現在的有些企業(yè)的質(zhì)量部門(mén)仍舊是可有可無(wú)的部門(mén)。
有些企業(yè)的質(zhì)量部門(mén)是其它部門(mén)兼管，有些是某一個(gè)領(lǐng)導兼管，發(fā)與不發(fā)貨、原材料接收與否、制程中出現不良時(shí)是否停線(xiàn)等等質(zhì)量事件，也就由某領(lǐng)導手一揮，桌一拍,做下了決定，這樣的質(zhì)量管控基本上是沒(méi)管控。
在下拙見(jiàn)，只有所有管理者足夠重視質(zhì)量，全員參與管控質(zhì)量，才能做出讓顧客滿(mǎn)意的產(chǎn)品。
以下是蘇州iso9001認證筆者在公司做品質(zhì)經(jīng)理的主要質(zhì)量管控：
一、 最基礎的質(zhì)量檢驗
1、上任后，制定行業(yè)認可且正確的產(chǎn)品規范、制定有各測量、試驗設備操作規程、普通產(chǎn)品來(lái)料、制程、半成品、成品、出貨檢驗規程；特殊產(chǎn)品的各項檢驗規程若干。
2、設立品質(zhì)部，確認QC、QA人員，通過(guò)在崗在職培訓考核、早會(huì )宣導等方法，要求質(zhì)量人員對檢驗規范和標準的理解，能準確無(wú)誤的判斷，現實(shí)行每半年一次培訓并考試，合格方可繼續勝任原工作崗位，每一季度一次現場(chǎng)考核，通過(guò)QC驗證后的產(chǎn)品進(jìn)行再確認，確認誤檢、誤判、漏檢機率，并將此結果納入檢驗員的績(jì)效考核。
3、要求QC人員能夠對質(zhì)量結果進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析和解釋?zhuān)斢蠶C向我匯報不良現象時(shí)，我都會(huì )問(wèn)對方：你認為是何種原因導致這種不良現象產(chǎn)生，并與對方進(jìn)行必要的討論和分析。
二、加強公司各部門(mén)對在制品、研發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的認識
1、每天兩次不定時(shí)走訪(fǎng)車(chē)間各工序，觀(guān)察現有正在生產(chǎn)產(chǎn)品的工作流程，以減少工作失誤，提高工作效率為準，不合理的流程容易造成質(zhì)量不穩定，部門(mén)間相互扯皮影響團體合作，若發(fā)現不合理流程，及時(shí)與管理層協(xié)商溝通，糾正其工作流程。
2、觀(guān)察全員質(zhì)量意識，是否承擔應有的質(zhì)量責任，是否按流程工作，工作質(zhì)量如何。發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)與管理層及部門(mén)負責人溝通、改善。主導并協(xié)助各部門(mén)建立有一套有效的績(jì)效考核，從而增加全員質(zhì)量意識。
三、將人、機、料、法、環(huán)、測六個(gè)方面管控用于實(shí)際工作
1、生產(chǎn)人員（人）
現由行政部及車(chē)間跟蹤確認：生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，每一員工入職培訓，經(jīng)過(guò)考核合格，車(chē)間實(shí)習，能勝任工作后才正常上崗。
現品質(zhì)部與技術(shù)部確認：特殊工序應明確規定特殊工序操作（熔煉、制粉、成型、燒結、電鍍等工序）、操作人員及檢驗人員應具備的專(zhuān)業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。
操作人員能?chē)栏褡袷毓局贫群蛧栏癜垂に囄募僮�，現由車(chē)間主管及專(zhuān)職QC巡視，督促員工執行力。
檢驗人員按工藝規程和檢驗指導書(shū)進(jìn)行檢驗，做好檢驗原始記錄，要求各檢驗工序每日下班前將各檢驗數據輸入電子檔。
2、設備維護和保養（機）
制定有“設備管理辦法”，其中設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。
新設備試樣跟蹤采取新產(chǎn)品試樣跟蹤一樣機制。
一季度一次由品質(zhì)部主導，檢查設備管理辦法各項規定有無(wú)有效實(shí)施，檢查項目有：設備臺賬、維修檢定計劃、維修記錄等有無(wú)實(shí)施（隨機抽樣方式詢(xún)問(wèn)一線(xiàn)操作人員，什么時(shí)間什么人是否為你操作的設備做過(guò)維修或保養），查是否有相關(guān)記錄。
3、生產(chǎn)物料（料）
主要原材料，只能由已審核過(guò)合格供方提供。主導每年一次的主要原材料供應商審核，包括供應商的體系審核和產(chǎn)品審核。
與采購部門(mén)協(xié)商后，要求采購訂單除明確數量、重量、單價(jià)、交貨日期等常規要求外，各項技術(shù)指標（磁性能要求、尺寸、外觀(guān)要求）都需要明示于采購訂單，采購人員將技術(shù)指標輸入電子檔共享，以便于來(lái)料驗證其材料是否符合采購訂單要求。
下道工序負責監督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承擔并記入工序績(jì)效考核中。
所有工序產(chǎn)品必須有批次或序列號標識，便于跟蹤追溯，隨時(shí)檢查標識單、跟蹤卡等填寫(xiě)情況是否符合要求。
4、作業(yè)方法（法）
對已區分的關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，分別建有質(zhì)量控制點(diǎn)。
主要工序懸掛工藝規程或作業(yè)指導書(shū)，工藝文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過(guò)程參數等提出具體的技術(shù)要求；特殊工序的工藝規程除明確工藝參數外，還對工藝參數的控制方法、試樣的制取、設備和環(huán)境條件等作出具體的規定。
重要的生產(chǎn)過(guò)程控制圖的控制方法發(fā)現潛在不良因素，現我公司計量型采用x-R控制圖，計數型采用不合格品率P控制圖。
5、生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）
環(huán)境因素如溫度、濕度、光線(xiàn)等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求，我公司特殊工序環(huán)境要求按特殊作業(yè)規程的規定執行，一般工序的產(chǎn)品對溫濕度要求不高，常溫常濕即可。
生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、材料、工裝、夾具整齊、有序，執行5S相關(guān)要求，每周行政部組織相關(guān)部門(mén)不定期檢驗各車(chē)間各工序5S執行情況，并將檢查結果與車(chē)間、工序負責人績(jì)效掛鉤。
6、質(zhì)量檢查和反饋（測）
制定的檢驗規程包含檢驗項目、項目指標、檢驗方法、抽樣方案、檢驗頻次、儀器等要求。
各工序檢驗按檢驗規程驗證產(chǎn)品并記錄，每工序檢驗站提交日報、周報、月報，要求日報第二天八點(diǎn)半之前提交，周報次星期一上午提交，月報次月8號前提交。
控制不合格品，對返修、返工重點(diǎn)跟蹤，制定有返工、返修品跟蹤單。
檢驗現場(chǎng)：待檢品、合格品、返修品、廢品分別用不同顏色盒子存放，利用色標醒目標志，分別存放或隔離。（白色是待檢品、藍色是合格品、黃色是返修品、紅色是廢品）。
特殊工序的各種質(zhì)量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須歸檔整理保管，隨時(shí)處于受檢狀態(tài)。
日常各工序發(fā)現異常及時(shí)匯報給品質(zhì)部，能確認不良的原因，通知相關(guān)部門(mén)，馬上糾正預防，如不能確認不良原因的小質(zhì)量事故（質(zhì)量損失小于5000元），電話(huà)或者郵件通知相關(guān)部門(mén)，或者與相關(guān)部門(mén)負責人碰頭共同找出原因，及時(shí)糾正預防，大的質(zhì)量事故（批量報廢、質(zhì)量損失大于5000元，顧客投訴系統性不良等），通知產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)，由品質(zhì)部組織召開(kāi)臨時(shí)品質(zhì)會(huì )議，記錄整理會(huì )議內容，形成的決議，后續跟蹤驗證，并將結果向總經(jīng)理匯報。
周報、月報按各種質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類(lèi)、統計和分析，通過(guò)每周周會(huì )、每月月會(huì )，針對主要缺陷項目，品質(zhì)部向管理層、各部門(mén)主管溝通協(xié)商，采取措施，必要時(shí)應進(jìn)行工藝試驗，取得成果后納入工藝規程。
四、質(zhì)量體系標準化
1、主導公司ISO9001、TS16494體系文件編制、審核，將如上三點(diǎn)管控工作納入公司質(zhì)量體系改進(jìn)的整體計劃之中，在已制定相關(guān)標準的基礎上，通過(guò)工序質(zhì)量的調查與分析，發(fā)現各工序、各部門(mén)現行具體要求與體系要求執行有偏差時(shí)，進(jìn)而采取改進(jìn)措施，做到寫(xiě)的和做的一致，做的與記錄的一致，通過(guò)不斷的改進(jìn)，持續循環(huán)，從而實(shí)現整個(gè)質(zhì)量體系的持續改進(jìn)。
2、負責體系每年度第三方外審、第二方顧客審核，主導內部審核、管理評審，將三部分審核不符合項納入質(zhì)量體系持續改進(jìn)。
五、顧客服務(wù)
負責處理顧客抱怨、投訴，并在24小時(shí)內回復顧客，通過(guò)電話(huà)溝通、郵件往來(lái)、拜訪(fǎng)顧客等方式，對有爭議的質(zhì)量問(wèn)題與顧客進(jìn)行協(xié)商，達成共識。
延伸閱讀：品質(zhì)主管高效工作手冊清單，看看你還缺啥
1.品質(zhì)管理部經(jīng)理職務(wù)說(shuō)明書(shū)
2.品質(zhì)管理部經(jīng)理助理職務(wù)說(shuō)明書(shū)
3.設計質(zhì)量控制處處長(cháng)職務(wù)說(shuō)明書(shū)
4.設計控制室主管職務(wù)說(shuō)明書(shū)
5.測試工程師職務(wù)說(shuō)明書(shū)
6.品質(zhì)計劃處處長(cháng)職務(wù)說(shuō)明書(shū)
7.品質(zhì)改進(jìn)室主管職務(wù)說(shuō)明書(shū)
8.質(zhì)量工程師職務(wù)說(shuō)明書(shū)
9.質(zhì)量體系室主管職務(wù)說(shuō)明書(shū)
10.體系工程師職務(wù)說(shuō)明書(shū)
11.標準化室主管職務(wù)說(shuō)明書(shū)
12.標準化工程師職務(wù)說(shuō)明書(shū)
13.進(jìn)料質(zhì)量控制處處長(cháng)職務(wù)說(shuō)明書(shū)
14.計量工程師職務(wù)說(shuō)明書(shū)
15.培訓效果評估表
16.計劃外培訓項目申請表
17.二級培訓記錄表
18.品管圈成果報告表
19.品管圈成果報告書(shū)
20.品管圈工作分析表
21.品管圈活動(dòng)管理規定
22.進(jìn)料驗收單
23.進(jìn)料檢驗成績(jì)書(shū)
24.質(zhì)量尺寸外觀(guān)檢驗標準
25.各部門(mén)生產(chǎn)合格率控制表
26.生產(chǎn)過(guò)程檢驗標準表
27.產(chǎn)品質(zhì)量異常報告單
28.不合格產(chǎn)品控制核查表
29.產(chǎn)品質(zhì)量管理表
30.產(chǎn)品質(zhì)量標準表
31.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告
32.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告表
33.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗表
34.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準表
35.待出廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗
36.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗分析表
37.產(chǎn)品質(zhì)量異常通知單
38.產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題分析表
39.產(chǎn)品質(zhì)量異常原因及改進(jìn)報告
40.產(chǎn)品出廠(chǎng)檢驗表
41.成品抽查檢驗記錄表
42.各部門(mén)產(chǎn)品合格率控制表
43.首批產(chǎn)品試制狀況記錄表
44.質(zhì)量管理中的常用指標
45.進(jìn)廠(chǎng)物料質(zhì)量檢驗表
46.零件進(jìn)廠(chǎng)質(zhì)量檢驗表
47.來(lái)料檢驗報告
48.材料檢驗報告表
49.進(jìn)廠(chǎng)物料檢驗情況報表
50.進(jìn)廠(chǎng)物料檢驗日報表
51.進(jìn)廠(chǎng)零件檢驗情況報告
52.零件檢驗表（1）
53.零件檢驗表（2）
54.原材料檢驗表
55.原材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗記錄表（1）
56.原材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗記錄表（2）
57.進(jìn)廠(chǎng)零件驗收表
58.過(guò)程異常聯(lián)絡(luò )單
59.QA檢查記錄表
60.檢驗通知單
61.檢驗委托單
62.成品檢驗匯總表
63.不良物料處理流程
64.管理評定質(zhì)量改進(jìn)措施記錄表
65.外部投訴處理記錄表
66.不合格報告
67.糾正措施記錄表
68.預防措施記錄表
69.供應商品質(zhì)檢驗記錄表
70.供應商質(zhì)量統計表
71.進(jìn)料檢驗記錄
72.半成品檢驗記錄
73.成品檢驗記錄
74.緊急放行產(chǎn)品申請單
75.不合格品報告
76.設計開(kāi)發(fā)任務(wù)書(shū)
77.設計開(kāi)發(fā)方案
78.設計開(kāi)發(fā)計劃書(shū)
79.設計開(kāi)發(fā)輸入清單
80.設計開(kāi)發(fā)信息聯(lián)絡(luò )單
81.設計開(kāi)發(fā)評審報告
82.設計開(kāi)發(fā)驗證報告
83.設計開(kāi)發(fā)輸出清單
84.試產(chǎn)報告
85.試產(chǎn)總結報告
86.新產(chǎn)品鑒定報告
87.品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò )書(shū)統計分析
88.5S 審核清單
89.5S識別物品系統表
90.5S劃線(xiàn)系統表
91.5S 推廣活動(dòng)表
92.5S 訓練計劃表
93.5S行動(dòng)計劃表
94.5S工作環(huán)境的安全及健康問(wèn)題
95.5S規范示例
96.5S管理檢查要點(diǎn)
97.辦公區5S核查要點(diǎn)
98.車(chē)間5S規范表
99.目視管理與5S標準化要點(diǎn)
100.看板管理表
101.質(zhì)量成本費用匯總歸集
102.質(zhì)量成本狀況月報表
103.質(zhì)量成本反饋表
104.年度質(zhì)量成本計劃
105.禁止標識
106.警告標識
107.危險標識
108.消防安全標識
109.指令標識
110.品質(zhì)常用圖表——線(xiàn)性流動(dòng)
111.品質(zhì)常用圖表——垂直流動(dòng)
112.品質(zhì)常用圖表——循環(huán)流動(dòng)
113.品質(zhì)常用圖表——交互作用
114.品質(zhì)常用圖表——合力作用
115.品質(zhì)常用圖表——改變方向
116.品質(zhì)常用圖表——杠桿作用/平衡
117.品質(zhì)常用圖表——相互關(guān)系
118.品質(zhì)常用圖表——過(guò)程
119.品質(zhì)常用圖表——分割
120樣品成本統計表
121.樣品修改通知單
122.樣品追蹤單
123.質(zhì)量記錄移交表
124.質(zhì)量記錄借閱登記表
125.質(zhì)量記錄處理審批表
126.檢測工具履歷卡
127.測量監控設備一覽表
128.檢測校準計劃
129.內校記錄表
130.購置檢測設備申請表
131.檢測設備送檢通知單
132.檢測設備處置單
133.檢測設備報廢通知單
134.檢測設備封存申請單
135.檢測設備啟封申請單
136.檢測設備報廢申請單
137.質(zhì)量信息傳遞表
138.計量管理導入步驟表
139.質(zhì)量信息反饋單
140.呆廢料處理申請單
141.呆廢料處理報告
142.合格外包商名單
143.外包商調查表
144.外包商業(yè)績(jì)評定表
145.外包產(chǎn)品檢驗表
146.不合符合項報告表
147.不合格項分布表
148.內部質(zhì)量審核流程圖
149.年度內審計劃
150.內審檢查表
151.內審首（末）次會(huì )議簽到表
152.內部審核報告表
153.內部審核不符合項報告
154.文件發(fā)放、回收記錄表
155.管理評審計劃
156.管理評審報告
157.ISO9000工作計劃表
158.ISO培訓計劃表
