提到8D，大家會(huì )說(shuō)出哪8個(gè)步驟，但是需真正去理解其精髓。因為在工作中我們需要的是一份能真正對問(wèn)題解決改善有效果的實(shí)質(zhì)性8D報告，而不是一份文件。

8D起源于福特公司處理質(zhì)量問(wèn)題的一種方法。凡是福特公司的供應商遇到問(wèn)題必須強制用這種方法。后來(lái)這方法好，其他的非福特公司的供應商也引進(jìn)這方法處理問(wèn)題。就這樣家喻戶(hù)曉，各行業(yè)通吃。而且不僅僅解決工作問(wèn)題，解決家庭生活問(wèn)題也很有效。在這里蘇州iso9001認證僅分享下8D在處理質(zhì)量問(wèn)題上的應用。

1
D0 現象及應急反應活動(dòng)

根據現象評估8D過(guò)程是否需要。 如果有必要，采取緊急反應行動(dòng)（ERA）來(lái)保護顧客，并開(kāi)始8D過(guò)程。8D過(guò)程區別了癥狀和問(wèn)題。適用標準的大部分是癥狀。沒(méi)有癥狀，不會(huì )知道有問(wèn)題。

癥狀是一個(gè)顯示存在一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題的可測量的事件或結果。這個(gè)事件的后果必須被一個(gè)或多個(gè)顧客經(jīng)歷；

問(wèn)題是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果；

癥狀是問(wèn)題的顯示。

當收到投訴信息時(shí)，質(zhì)量部門(mén)應盡量在客戶(hù)投訴報告上確認以下信息以便展開(kāi)調查：
       ·  產(chǎn)品編號及品名
       ·  客戶(hù)名稱(chēng)，聯(lián)系人及地址
       ·  缺陷描述，不合格品數量
       ·  追溯信息，如LOT NO，發(fā)貨單編號等
       ·  索賠應盡量取得車(chē)型等信息

如有，應從客戶(hù)處得到樣品，照片，標簽及不合格率等必要的信息。如是芯體泄露或嚴重投訴，收到投訴的人應立即通知質(zhì)量經(jīng)理及總經(jīng)理。QE應在收到投訴一個(gè)工作日內與客戶(hù)聯(lián)系。應就以下信息與客戶(hù)溝通：
        ·  跨部門(mén)小組及聯(lián)系方式
        ·  確認已得到的信息
        ·  調查問(wèn)題所必需的其他信息
        ·  應急措施的進(jìn)展
        ·  應急措施及糾正措施的預期完成時(shí)間
        ·  任何其它的客戶(hù)要求，如，了解問(wèn)題進(jìn)展和
           期望的交貨
        ·  所有與客戶(hù)之間的回復均應記錄。

QE根據得到信息，依據三現主義(現場(chǎng),現物，現象)來(lái)確認不良狀況；如果是可以目視的不良,盡量取得照片或樣品(確認現物)；對于不良發(fā)生場(chǎng)所狀況盡量收集詳細的情報(確認現場(chǎng),現象)。應急措施需要在24小時(shí)內展開(kāi)。

2
D1 建立8D小組

沒(méi)有團隊的8D是失敗的8D。其實(shí)8D原名就是叫團隊導向問(wèn)題解決步驟。8D小組需要由具備產(chǎn)品及制程知識，能支配時(shí)間，且擁有職權及技能的人士組成。同時(shí)需指定一名8D團隊組長(cháng)。 因為我們要做的是：   
        ·  建立一個(gè)由具備過(guò)程/成品知識的人員組成小組
        ·  確定時(shí)間，職責和所需學(xué)科的技術(shù)
        ·  確定小組負責人

3
D2 問(wèn)題描述

通過(guò)確定可定量化的項,誰(shuí)，什么，何時(shí)，何地，為什么，如何，多少(5W2H)，識別對象和缺陷（問(wèn)“什么出現了什么問(wèn)題”）：
        ·    “什么問(wèn)題”是缺陷
        ·    “什么出了問(wèn)題”是對象

問(wèn)“什么出現了什么問(wèn)題”能夠幫助小組以問(wèn)題陳述所需的兩個(gè)基本要素為中心（對象和缺陷）。
收到客戶(hù)不良樣件操作流程：
        ·  確認不良樣件生產(chǎn)日期。
        ·  確認外觀(guān)基本情況，拍照留下證據。
        · 按正常生產(chǎn)流程確認不良樣件是否能再現記錄下確認數據，拍照或視頻留下證據。
         ·  根據生產(chǎn)日期查找當時(shí)FTT情況，確認當時(shí)是否有同樣或類(lèi)似不良。
         ·  根據生產(chǎn)日期確認人機料法環(huán)等有無(wú)變化點(diǎn)。
         ·   不再現時(shí)（NTF）按不再現操作流程進(jìn)行。

4
D3 遏制措施ICA

確定并實(shí)施遏制措施，隔離問(wèn)題的后果與一切內/外部顧客，驗證遏制措施的有效性。ICA是保護顧客免受一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題的癥狀影響的任何行動(dòng)：
        ?  處理問(wèn)題的癥狀
        ?  在執行前驗證有效性
        ?  在執行過(guò)程中監控
        ?  形成文件

ICA需要在3個(gè)工作日內確定并執行，圍堵范圍是客戶(hù)處庫存、在途品、廠(chǎng)內庫存品數量并進(jìn)行相關(guān)處理(退貨、重工、報廢等)。

5
D4 根本原因分析

查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解決問(wèn)題。如果僅僅只是糊弄糊弄應付了事，沒(méi)有什么意義。

因此要找出一切潛在原因，對潛在原因逐個(gè)試驗，隔離并驗證根本原因，確定不同的糾正措施以消除根本原因；使用魚(yú)骨圖、FTA、頭腦風(fēng)暴等質(zhì)量工具找出所有可能因素，并進(jìn)行驗證，最終找到根本發(fā)生原因和流出原因。 

6
D5 選擇和驗證糾正措施PCA

通過(guò)對不同的糾正措施定量化的試驗篩選出糾正措施，依據風(fēng)險評估，確定必要時(shí)的應急措施。而解決問(wèn)題的方案應確�？梢员３珠L(cháng) 期效果。

曾經(jīng)看到供應商的8D報告中該D5里面一排七行整齊的出現7句“加強’，加強工人培訓，加強巡檢次數，加強督察力度，加強過(guò)程控制---空話(huà)一堆。加強到什么程度沒(méi)有量化。具體方案都寫(xiě)具體，數據說(shuō)話(huà)，比如原來(lái)檢驗頻次10個(gè)檢1個(gè)，現在加強到5個(gè)檢1個(gè)；同樣的加強培訓，原來(lái)培訓次數多少，現在培訓計劃附在這里，這樣我們的對策才有支撐。

7
D6 實(shí)施和確認糾正措施

確定并實(shí)施最佳的糾正措施，選擇現行控制方法并進(jìn)行監控，在必要時(shí)，實(shí)施應急措施。

8
D7防止在類(lèi)似情況下發(fā)生或今后的再次發(fā)生
提出預防建議，并開(kāi)展水平展開(kāi)，更新CP、PFMEA、SOP等標注文件，實(shí)施預防措施。接到客戶(hù)投訴后5個(gè)工作日內需要提交完整8D。

9
D8關(guān)閉，簽名和小組確認

發(fā)出8D要求后，發(fā)出人負責以及8D小組成員對后續的8D的有效性和執行效果進(jìn)行驗證，直到實(shí)施后問(wèn)題的缺陷PPM有較大改善并呈穩定下降趨勢。由QM或PM對效果進(jìn)行驗證確認后才獲得關(guān)閉。否則需要重新進(jìn)行根源分析和糾正預防措施的實(shí)施。

8D推行三大基本階段

一．初推8D

1.修訂問(wèn)題管理流程，針對重大問(wèn)題必須以8D報告關(guān)閉。
使用8D的標準就是該符合啟動(dòng)8D的六方面要求，問(wèn)題涉及到功能安全的、失效模式影響巨大的或領(lǐng)導關(guān)注的。按這樣的標準，100個(gè)問(wèn)題就篩選出10-20個(gè)問(wèn)題需寫(xiě)8D報告。

2. 制定8D報告管理程序指導具體執行。
員工不知道怎么寫(xiě)8D，或者寫(xiě)出來(lái)的8D報告只是形式怎么辦？管理程序務(wù)必明確要求并制定具體模板，規定8D每一步的具體填寫(xiě)要求、每一步時(shí)間要求及8D報告的審批層級，目的是為了明確8D的運用，解決質(zhì)量問(wèn)題并預防其重現。

3. 不斷培訓，多次、反復的把程序文件要求、8D報告的寫(xiě)法進(jìn)行培訓，并指導一些實(shí)際問(wèn)題8D報告的編寫(xiě)，提交給質(zhì)量部門(mén)的8D報告不符合要求就返回去重新編寫(xiě)。
強力的推進(jìn)工具當然需要領(lǐng)導的支持，很多重大問(wèn)題領(lǐng)導很關(guān)注，當然希望能給他匯報清楚。當然會(huì )遇到有的領(lǐng)導可能不關(guān)注不支持，沒(méi)時(shí)間來(lái)親自簽字確認問(wèn)題，這時(shí)質(zhì)量人就可以明確告知領(lǐng)導，流程規定了你必須簽字確認，要按制度流程執行。以后問(wèn)題重復發(fā)生，這也是有理有據批評領(lǐng)導應該承擔責任。

二．8D和問(wèn)題關(guān)閉表并行
   
雖然僅僅是重大問(wèn)題用了8D報告，但員工都基本了解8D報告的要求。這時(shí)把8D思想融入進(jìn)前期的質(zhì)量問(wèn)題關(guān)閉表，把問(wèn)題關(guān)閉表修改復雜，如：預防措施就列出10來(lái)項措施讓員工判斷是否做到，FMEA是否修改、作業(yè)指導書(shū)是否修改、是否納入典型案例庫、流程是否需要優(yōu)化、其它類(lèi)似項目是否運用等等。這樣就能慢慢讓每一個(gè)員工在不知不覺(jué)得中形成了8D思路，不會(huì )突然覺(jué)得添加了大量麻煩而強烈抵制，也能體會(huì )到問(wèn)題整改得全面徹底性而帶來(lái)的成就感。

三．全面推行8D

到此階段，表單、流程進(jìn)行了簡(jiǎn)化。所有問(wèn)題都是以8D的思路進(jìn)行處理，但不用多個(gè)領(lǐng)導簽字批準才關(guān)閉問(wèn)題。關(guān)閉問(wèn)題流程進(jìn)行了e化，大家直接在網(wǎng)上填寫(xiě)8個(gè)步驟即可，關(guān)閉只需兩級確認。8D這種最基本最常見(jiàn)的管理工具也會(huì )漸漸成為自家企業(yè)的習慣。

在企業(yè)中推行8D需要花費大量時(shí)間與精力，絕非一朝一夕，關(guān)鍵是要對自家企業(yè)真正了解，分析究竟哪種方法才是最適合自己的，絕對不能盲目跟風(fēng)。改變企業(yè)習慣與公司質(zhì)量文化是不能一蹴而就的，這期間一定會(huì )遇到各類(lèi)困難，但我們必須要堅持下去，這樣才會(huì )有質(zhì)的變化。