不可否認質(zhì)量是企業(yè)的生命。那么質(zhì)量部每天都有哪些工作要做呢？其他部門(mén)能替代質(zhì)量部嗎？蘇州iso認證匯總了質(zhì)量部日常的一些具體工作，一起來(lái)看看。

1. 進(jìn)料管理

有明確的檢驗標準；
驗收流程要清晰；
抽樣的方法需正確；
應定期對供應商進(jìn)行現場(chǎng)評估；
定期統計供應商的所供原料的品質(zhì)狀況；
供應商的產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)生異常應及時(shí)與其溝通；
應有明確的供應商考核辦法；
供應商連續出現質(zhì)量問(wèn)題應有相應的處理辦法；
供應商產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)后要及時(shí)跟蹤；
明確規定因供應商原材料質(zhì)量問(wèn)題造成損失的責任承擔辦法，并在相應的合同中予以明確；
進(jìn)料檢驗組人員的應有必要的專(zhuān)業(yè)知識和職業(yè)素質(zhì)；
進(jìn)料檢驗報告要清晰，并得到合理的保存；
原材料存在輕微質(zhì)量問(wèn)題，而生產(chǎn)車(chē)間又急需用時(shí)，應有明確的特采程序，并規定特采批準人；
緊急放行應有明確的程序，并規定緊急放行批準人；
不合格的原材料要有明確的處置方式；
規定退回供應的產(chǎn)品應及時(shí)退回。

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2、過(guò)程管理—人員

合理配備過(guò)程檢驗和監控人員；
過(guò)程檢驗和監控人員的能力和素質(zhì)應符合要求；
過(guò)程檢驗和監控的力度要達到企業(yè)預防產(chǎn)品出現不合格品的需要；
過(guò)程產(chǎn)品出現不合格品如何處置要有明確的措施；
產(chǎn)品出現不合格時(shí)信息要及時(shí)傳遞；
產(chǎn)品出現不合格品原因要明確由誰(shuí)來(lái)分析；
過(guò)程所運用的統計技術(shù)應滿(mǎn)足企業(yè)的需要；
過(guò)程檢驗和監控人員與各車(chē)間要有良好的溝通渠道，并形成產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢驗出來(lái)的理念；
產(chǎn)品訂單的特殊要求要能及時(shí)傳遞到過(guò)程監控人員。

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3、過(guò)程管理－文件和標準

有準確、適宜和充分的作業(yè)指導書(shū)；
有準確、適宜和充分的過(guò)程檢驗標準；
有明確的過(guò)程檢驗流程及質(zhì)量控制點(diǎn)；
有過(guò)程檢驗記錄/監督監控記錄且真實(shí)可行；
有文件化過(guò)程異常處理的程序；
要明確規定半成品放行權；
有文件化的過(guò)程檢驗狀態(tài)標準及區分，且有效執行；
有相關(guān)品質(zhì)問(wèn)題及統計分析。

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4、成品管理

要有明確的成品檢驗標準；
成品檢驗（含化驗員）人員的能力和素質(zhì)要達到相應的要求；
成品檢驗的抽樣方法要合理；
每一客戶(hù)/訂單的特殊要求都準確無(wú)誤地傳遞到相關(guān)人員；
有文件規定成品的標識方法并得到有效執行；
有有效防止成品漏檢的方法；
有文件化規定成品異常處理程序，如處理方法、批準權限；
成品檢驗結果由誰(shuí)批準；
成品是否可以特別放行，如可以特別放行應達到怎樣的程度才可特別放行，審批權限要得到明確的規定；
成品檢驗報告要清晰，并得到合理保存，通過(guò)成品檢驗報告能追溯到相應的生產(chǎn)組、批號、日期及重要原材料等；
要有發(fā)貨監裝記錄且記錄完整；
要形成長(cháng)期積壓庫存定期報告制度；
庫存積壓產(chǎn)品出廠(chǎng)前要重新檢驗確認。

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5、監視和測量裝置管理

計量/檢測沒(méi)備要形成臺賬統一管理，臺帳要實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，定時(shí)更新；
各質(zhì)量檢驗流程要明確規定所使用儀器名稱(chēng)；
計量/檢測設備的精確度要達到測量的使用要求；
計量/檢測設備要按要求定期進(jìn)行校驗（外/內）；
計量設備的使用狀態(tài)標識要明確；
計量設備所使用的環(huán)境要達到其設備本身要求的環(huán)境條件；
復雜的計量設備要形成操作指導書(shū)指導員工如何操作；
檢測設備要定期保養且建檔。

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6、質(zhì)量保證－體系推進(jìn)和考核

建立完整的質(zhì)量管理體系(從設計一試產(chǎn)—生產(chǎn)—檢測—出貨一服務(wù))；
整體管理架構要完整，各級管理職能要明確；
以文件形式規定質(zhì)量目標且為員工所理解，并分解到各部門(mén)且得以執行；
各相關(guān)單位對質(zhì)量記錄要的收集、發(fā)放、借閱等要進(jìn)行管制；
產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中各產(chǎn)品的狀態(tài)有標識并有追溯性；
客戶(hù)抱怨處置及時(shí)，定期進(jìn)行客戶(hù)滿(mǎn)意度調查；
對體系運行情況進(jìn)行定期的考核和改進(jìn)。

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7、質(zhì)量保證－品質(zhì)計劃

生產(chǎn)前有完善的品質(zhì)計劃（作業(yè)指導書(shū)/加工工藝/質(zhì)量記錄/衛生保證措施/質(zhì)量控制點(diǎn)的確定），尤其對特殊的產(chǎn)品有無(wú)特別的規定；
客戶(hù)的要求被相關(guān)質(zhì)量管理人員熟知；
各相關(guān)人員均進(jìn)行了崗位培訓，且考試通過(guò)方可上崗，并有相應記錄；
對可能發(fā)現的異常進(jìn)行分析識別，并采取預防措施；
開(kāi)展有助于質(zhì)量提升的5S、QC等活動(dòng)；
涉及產(chǎn)品更改，要有書(shū)面的會(huì )簽確認，并對相應品質(zhì)再檢驗確認且有相應記錄；
品質(zhì)控制各階段保證沒(méi)有漏檢發(fā)生，并有相應方法或程序支持。

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8、質(zhì)量保證－制度、文件及其它

內部要有明確的獎罰制度；
各員工的工作職責要明確；
各種工作流程要做出合理明確的規定；
本部門(mén)能夠得到技術(shù)文件的最新版本；
文件的保存安全可靠，便于索引與使用，并能防止錯用文件；
員工均進(jìn)行適當的培訓，確保其勝任本崗位的工作；
公司上級文件與思想及時(shí)向下傳達；
與其他部門(mén)建立了良好的溝通。

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9、客戶(hù)投訴

每一次客戶(hù)投訴要以最快的速度回復，并盡量讓顧客滿(mǎn)意；
客戶(hù)投訴的處理流程及由誰(shuí)來(lái)處理要有明確規定；
客戶(hù)投訴回復內容要適當，并有文件明確規定批準人；
每次客戶(hù)投訴都要進(jìn)行相應原因分析，制定了必要的糾正和預防措施，并標準化；
對客戶(hù)投訴要進(jìn)行定期統計和分析；
交貨的及時(shí)性等方面投訴也應進(jìn)行統計和管理。

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10、實(shí)物樣品（或圖片）

當不便用文字表達或用文字表達不清楚時(shí)，要形成實(shí)物樣品封存或拍成照片作為參照；
實(shí)物樣品（圖片）是否分為合格限度樣品與不合格限度樣品，讓員工明確判斷標準；
實(shí)物樣品（圖片）是否定期確認和更新；
進(jìn)料、制造過(guò)程、成品各過(guò)程中在需要的地方均有便于參照的實(shí)物樣品（圖片）；
合理保存實(shí)物樣品（圖片），使其不易變質(zhì)。