品質(zhì)部新進(jìn)人員培訓資料，拿走不謝！

品質(zhì)部新進(jìn)人員培訓資料
一、 認識品質(zhì)管理

1、 什么是質(zhì)量？

質(zhì)量是一個(gè)特性滿(mǎn)足要求的程度。

2、 什么是質(zhì)量管理？

質(zhì)量管理是指導和控制組織的關(guān)于質(zhì)量體系相互的活動(dòng)。通常包括質(zhì)量方針，質(zhì)量目標，質(zhì)量策劃，質(zhì)量控制，質(zhì)量保證，質(zhì)量改進(jìn)。

3、 什么是檢驗？

檢驗是通過(guò)觀(guān)察和判斷，必要是結合測量、實(shí)驗所進(jìn)行的符合性評價(jià)。

4、 什么是驗證？

驗證是通過(guò)提供客觀(guān)證據對規定要求已得到滿(mǎn)足的認定。

5、 確認的定義？

確認是通過(guò)提供客觀(guān)證據對特定的預期使用及應用要求已得到滿(mǎn)足的認定。

二、 QC基礎知識

1、 什么叫做QC？

簡(jiǎn)易的講就是質(zhì)量管理。

2、 質(zhì)量管理發(fā)展歷程

2、1認識品質(zhì)管理

想獲得品質(zhì)必須認識品質(zhì)管理，品質(zhì)管理從無(wú)到有，從單一到系統，經(jīng)歷了幾個(gè)階段。

2、1、1質(zhì)量檢驗階段-----QC（1920----1940年）

特點(diǎn)：專(zhuān)業(yè)檢驗工人按照技術(shù)文件的規定，采用各種檢測技術(shù)，對產(chǎn)品進(jìn)行各項檢驗和試驗。做出合格與不合格判斷，合格才能出廠(chǎng)，才能保證到達客戶(hù)手中的都是合格產(chǎn)品。

優(yōu)點(diǎn)：不合格品通向市場(chǎng)之路被切斷。

局限性：能夠"把關(guān)"，不能"預防"。

2、1、2質(zhì)量控制階段SQM（1940-----1960年）

特點(diǎn)：將數理統計方法運用于質(zhì)量控制之中，主要是在生產(chǎn)過(guò)程中使用大量的統計手法（柏拉圖、排列圖、層別圖、控制圖）等。通過(guò)統計手法獲得品質(zhì)波動(dòng)信息，對這些信息加以匯總，分析，并及時(shí)采取措施消除波動(dòng)異常因素，提高一次合格成品率，減少廢品造成的損失。

優(yōu)點(diǎn)：既能把關(guān)。又能預防。

2、1、3全面質(zhì)理管理TQM（90年代）

特點(diǎn)：隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，大型復雜的機械，電子新產(chǎn)品的出現，使人們對產(chǎn)品的安全性，可靠性，可維修性等性能提出了更高的要求，而這些光靠生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制已經(jīng)無(wú)法控制，要達到上述要求，必須將質(zhì)量活動(dòng)向市場(chǎng)調查，產(chǎn)品設計，售后服務(wù)等過(guò)程擴展，以實(shí)現在產(chǎn)品形成過(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量控制。

全面質(zhì)量管理的含義是"以客戶(hù)為中心、領(lǐng)導重視、全員參與、全部文件化、全過(guò)程控制、預防為主、上下工序是客戶(hù)、一切為用戶(hù)"的管理思想和理念。

優(yōu)點(diǎn)：不僅能確保公司持續穩定地生產(chǎn)出品質(zhì)符合規定要求的產(chǎn)品，還能充分滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。

全面質(zhì)量管理八大原則 A以客戶(hù)為中心度B領(lǐng)導重視 C全員參與

D過(guò)程方法 E系統管理 F持續改進(jìn) G以實(shí)事為基礎 H互利的供方關(guān)系。

2、1、4 ISO9000階段（現代）

組織推行ISO有于：

A強化質(zhì)量管理，提高企業(yè)效益，增強客戶(hù)信心，擴大市場(chǎng)份額。

B獲得了國際貿易通行證，消除了國際貿易壁壘。

C節省了第二方審核的精力和費用。

D在產(chǎn)品質(zhì)量競爭中永遠立于不敗之地。

E有效的避免責任。

F有利于國際間的經(jīng)濟合作和技術(shù)交流。

ISO真諦八大原則："以客戶(hù)為導向、最高管理者積極參與、全員參與、全過(guò)程控制、系統管理、持續改進(jìn)、以實(shí)事為依據、互利的供方關(guān)系。"

三、 為什么要設立QC

1、 生產(chǎn)存在不良

2、 生產(chǎn)管理有顧不到的地方。

3、 客戶(hù)對產(chǎn)品要求的不斷提高

4、 技術(shù)的不斷提高和改進(jìn)

四、 QC的作用及職責

1、 檢查區分出不良品

2、 指導監督，溝通協(xié)調品質(zhì)狀況

3、 提供數據反映品質(zhì)狀況

4、 通過(guò)報表強調（真實(shí)性，完整性，系統性），為品質(zhì)管理決策提供依據。

5、 為品質(zhì)改善提供合理的建議。

五、 常見(jiàn)QC分數及職責

1、 IQC來(lái)料檢驗

1、1公司所有原材料檢驗，公司所有外協(xié)件進(jìn)廠(chǎng)檢驗。

1、2妥善處理不良品和報廢品。

1、3負責來(lái)料異常的匯報，聯(lián)絡(luò )及初步確認。

1、4整理和保存樣板、工藝圖紙、各種資料、工作物品。

1、5跟蹤來(lái)料異常聯(lián)絡(luò )的回復及跟蹤來(lái)料品質(zhì)不良狀況。

1、6供應商的協(xié)助管理。

1、7匯總月度、季度、年度的品質(zhì)狀況，公司所有原材料檢驗。

1、8對原材料、外協(xié)件的檢驗方法標準提出意見(jiàn)和建議。

1、9倉儲原材料、外協(xié)件的品質(zhì)盤(pán)點(diǎn)工作。

1、10填寫(xiě)相應記錄，上報相關(guān)部門(mén)，執行上司交待的工作任務(wù)。

2、PQC制程檢驗

2、1依據檢驗標準對所有工序產(chǎn)品檢驗判定。

2、2處理工序產(chǎn)品不良品。

2、3監督檢查技術(shù)工藝在生產(chǎn)過(guò)程中的執行情況。

2、4對工序產(chǎn)品、品質(zhì)、檢驗方法、標準提出改善意見(jiàn)和建議。

2、5倉儲工序產(chǎn)品的品質(zhì)盤(pán)點(diǎn)工作。

2、6關(guān)鍵特殊工序產(chǎn)品的控制，檢驗監督。

2、7整理和保存樣板，工藝圖資料、物品等。

2、8負責品質(zhì)異常的匯報，聯(lián)絡(luò )及初步確認，改善結果的確認。

2、9匯總月度，季度，年度的品質(zhì)狀況，填寫(xiě)相應記錄，上報相應部門(mén)。

2、10執行上級交待的工作任務(wù)，負責檢驗區域的"5S"。

3、OQC出貨檢驗

3、1公司所有成品出廠(chǎng)檢驗判定。

3、2對成品檢驗方法，標準提出改善意見(jiàn)或建議。

3、3質(zhì)量異常的及時(shí)反饋及跟蹤處理。

3、4成品品質(zhì)的盤(pán)點(diǎn)工作。

3、5對出貨產(chǎn)品的包裝，款式、裝柜、標識的符合情況檢驗、標識記錄。

3、6記錄上報相關(guān)部門(mén)執行辦公區域的"5S"，執地上級交待的工作任務(wù)。

4、QA品質(zhì)稽查

4、1制定原材料，外協(xié)件，工序產(chǎn)品，成品檢驗規范。

4、2制定關(guān)鍵特殊工序操作標準。

4、3妥善處理客戶(hù)抱怨。

4、4監督指導IQC， PQC，OQC工作。

4、5對各部門(mén)工作進(jìn)行內部品質(zhì)稽查。

4、6指導供應商改善品質(zhì)，協(xié)調管理。

4、7負責重大品質(zhì)問(wèn)題的分析改善和糾正。

4、8執行上級交待的工作任務(wù)。

5、QE品質(zhì)工程

5、1對品質(zhì)的策劃提供依據。

5、2分析，改良，提升組織內的品質(zhì)狀況。

5、3對產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)品質(zhì)進(jìn)行驗證。

5、4指導，監督各部門(mén)改善品質(zhì)現狀。

六、品管員應有的素質(zhì)

1、強烈的品質(zhì)意識。 2、專(zhuān)業(yè)水平。3、積極的工作心態(tài)。 4、學(xué)習能力。

5、正直誠實(shí)，獨立性。 6、有分析能力，合作能力，組織能力，感情穩定，冷靜。

七、作業(yè)流程及不合格品處理程序。

1、作來(lái)流程

準備檢驗----------開(kāi)始檢驗----------發(fā)現問(wèn)題----------記錄問(wèn)題--------標識問(wèn)題--------反映問(wèn)題----------相關(guān)部門(mén)處理問(wèn)題----------跟蹤問(wèn)題----------驗證問(wèn)題。

2、 不合格品處理程序

2、1特采

2、1、1特采定義

即產(chǎn)品的規格型號顏色未滿(mǎn)足要求，但不嚴重影響整體的缺陷。

2、1、2特采流程

責任部門(mén)申請---------相關(guān)部門(mén)評審---------品質(zhì)部核準-------特采產(chǎn)品的跟蹤。

注：誰(shuí)使用誰(shuí)特采，品質(zhì)只有合格與不合格。特采產(chǎn)品的跟蹤，包括在過(guò)程和使用的跟進(jìn)。

2、2挑選

2、3返工修理使用。

2、4報廢（退貨）。

八、工作技巧

1、有的放失：首先明白當天的工作內容，要做什么，哪些重點(diǎn)要如何檢驗，以前有什么問(wèn)題需要注意。

2、過(guò)程執行：把檢驗重點(diǎn)實(shí)際運用到工作過(guò)程中去，并根據實(shí)際情況不斷完善。

3、不斷總結：找出自己的長(cháng)處和短處，想辦法彌補自己的短處發(fā)揮長(cháng)處。

九、溝通及處理問(wèn)題上的方法

1、攻心為上：換位思考，將心比心，以溝通為主。在保持產(chǎn)品要求的前提下以退為進(jìn)，步步為贏(yíng)。

2、借權施壓：在運用攻心失效后，運用相關(guān)領(lǐng)導的要求（權威）來(lái)壓他。

3、大棒政策：在運用上述兩種方法無(wú)效后，就運用第三種方法。軟硬不吃的應當受到懲罰。殺雞嚇猴樹(shù)立權威。

注：在運用第二和第三時(shí)切記與各部門(mén)員工領(lǐng)導爭吵。

十、PDCA 5W1H 5M1E的混合運用及"5S"管理

1、PDCA計劃 實(shí)施 檢查 處理

1、1 P-------PLAN計劃：即進(jìn)行一項工作，開(kāi)展一項業(yè)務(wù)先規劃、設計拿出一個(gè)成熟方案。方案一般可包括：

1）主題、項目；

2）與組織部門(mén)：人員和職責分工；

3）需要配置各種適宜資源。

4）開(kāi)發(fā)計劃步驟；

5）計劃各種步驟之量化指標考核。

1、2 D-------DO實(shí)施：即按照既定方案執行項目。

1、3 C-------Check控制、檢查：即按各步驟之量化指標、考核方式，對實(shí)施結查進(jìn)行檢查控制。

1、4 A-------Abminster改進(jìn)、處理：通過(guò)檢查，發(fā)現實(shí)際運行狀態(tài)中的不足。對計劃加以改善，包括兩個(gè)方面：

1）成功的經(jīng)驗加以肯定，并給予標準化制作作業(yè)指導書(shū)便于以后工作時(shí)遵循。

2）對于沒(méi)有解決的問(wèn)題，查明原因，其解決的方法也就成了下一個(gè)PDCA循環(huán)的內容。如此周而復始不斷推進(jìn)工作進(jìn)展。

PDCA循環(huán)的內容。如此周而復始不斷推進(jìn)工作進(jìn)展。

PDCA四個(gè)循環(huán)階段

計劃 實(shí)施 檢查 處理

PDCA八大步驟

分析原因、尋找原因、主要原因、制定計劃、執行計劃，執行措施、檢查工作，調查效果、標準化、鞏固成績(jì)、遺留問(wèn)題轉入下期。

2、5MIE人 機 料 法 環(huán) 測量

2、1認識5MIE

由于產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生的全過(guò)程的復雜性，因此產(chǎn)品質(zhì)量不是恒定不變的，而是在一定范圍內發(fā)生波動(dòng)。品質(zhì)管理認為，5MIE是造成質(zhì)量波動(dòng)的核心原因。其中，5M分別是指原材料因素、工藝方法因素、操作者因素、設備因素和測量方法因素，IE指的是物理和化學(xué)等環(huán)境因素，物理因素通常是客觀(guān)上不可改變的，而化學(xué)因素是可以改變或經(jīng)常發(fā)生變化的。

2、2 5MIE的含義

MATERIAL---------原材料

METHOD-----------工藝方法

MAN-----------------操作者

MACHINE----------設備

MEASUREMENT----------測量方法 影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素

ENVIRONMENT-----------環(huán)境

3、5W1H

3、1 What--------------目的是否有問(wèn)題

3、2 Why--------------問(wèn)題何在

3、3 Who-------------人或組織的問(wèn)題

3、4 Where----------地點(diǎn)的問(wèn)題

3、5 When-----------時(shí)間或時(shí)期的問(wèn)題

3、6 How-------------方法的問(wèn)題

4、5S管理

4、1認識5S

5S的含義：從小事做起，認真、講究地做好每一件事情。

4、2 5S中每個(gè)S分別是

整理 整頓 清掃 清潔 素養

4、2、1 整理（SEIRI）

把永遠不可能用的物品處理掉

把長(cháng)期不用，但有潛在可用性的物品按指定位置放好。

把經(jīng)常用的特品放在容易找到的地方（30秒能找到）

4、2、2 整頓（SEITON）

應有場(chǎng)地布置總體規劃，并畫(huà)出規劃圖。

物料、物品放置應有總體規劃。

區域劃分應有標識。

不同物料應有適當的標識來(lái)區分。

物料放置要整齊、美觀(guān)。

文件、記錄等物品放置要規劃。

檔案柜要整齊，有必要標識。

抽屜要整齊，不雜亂。

要設置文件布告欄。

4、2、3 清掃（SEISO）

地面要清掃；墻面要清掃；物料無(wú)塵積；物料架要清掃；通風(fēng)要好，保持干燥清新的工作環(huán)境。

工人工作臺面要清掃，設備要清掃，光線(xiàn)要充足，辦公桌要清掃，檔案柜要清掃。

抽屜要清潔，文件記錄不骯臟破爛。

4、2、4 清潔（SEIKETSU）

定期檢查；著(zhù)裝整潔；員工要戴員工卡。

對不符合的情況及時(shí)糾正。

4、2、5 素養（SHITSUKE）

堅持上班5S1分鐘，下班5S1分鐘。

蘇州iso認證公司提醒：舉止文明，語(yǔ)言有禮貌；工作主動(dòng)熱情；有強烈的時(shí)間觀(guān)念；按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，開(kāi)會(huì )不遲到。