做好工廠(chǎng)車(chē)間的現場(chǎng)管理，產(chǎn)品質(zhì)量才能得到堅實(shí)的保證。需要嚴肅的廠(chǎng)紀廠(chǎng)規，更需要制定有效的管理制度。什么是現場(chǎng)管理的金科玉律？生產(chǎn)活動(dòng)有什么基本原則？  供各位蘇州iso9001認證質(zhì)量人參考！

何 謂 現 場(chǎng)   

1.現場(chǎng)包含“現”與“場(chǎng)”兩個(gè)因素。
2.“現”就是現在，現時(shí)的意思，強調的是時(shí)間性。
3.“場(chǎng)”就是場(chǎng)所，地點(diǎn)的意思，強調的是區域性。
4.“現”與“場(chǎng)”結合在一起，就是賦予了一定時(shí)間的特定區域。
5.對于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，現場(chǎng)就是生產(chǎn)車(chē)間。

走 進(jìn) 現 場(chǎng)   

1、現場(chǎng)的“三忙”現象：
忙亂：表面上看每個(gè)人都很忙，其實(shí)，盡在做多余的事情，或者所做的是無(wú)功效。（瞎忙）
盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒(méi)有工作方向，效率不高。
迷茫：長(cháng)期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

2.現場(chǎng)最關(guān)注的是產(chǎn)量：
分析現狀----找出瓶頸---采取措施----解決問(wèn)題----提高產(chǎn)量（顯示能力）

3.現場(chǎng)的功能：輸出產(chǎn)品。

4.現場(chǎng)管理的核心要素：4M1E
人員（Man):數量，崗位，技能，資格等。
機器（Machine):檢查，驗收，保養，維護，校準
材料（Material):納期，品質(zhì)，成本
方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標準
環(huán)境（Environment)：5S,安全的作業(yè)環(huán)境

現場(chǎng)管理的金科玉律   

1.當問(wèn)題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現場(chǎng)。
2.檢查現物（有關(guān)的物件）現象（表現出的特征）。
3.當場(chǎng)采取暫行處理措施。
4.發(fā)掘真正的原因并將它排除。
5.標準化以防止再次發(fā)生。

生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則   

1.后工程是客戶(hù)
作業(yè)的好壞由后工程的評價(jià)來(lái)定
不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格

2.必達生產(chǎn)計劃
年計劃、月計劃、
每日、每小時(shí)按計劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計劃的保證

3.徹底排除浪費
浪費是指：不做也可以的事，沒(méi)有也可以的物

4.作業(yè)的標準化
有標準作業(yè)書(shū)，作業(yè)基準書(shū)，不是標準化
標準化是作出規定，遵守而且改善這個(gè)規定，不停地進(jìn)行改善---遵守---再改善的活動(dòng)才可稱(chēng)為標準化。

5.有附加價(jià)值的工作
管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值（利潤）
現場(chǎng)要有大局觀(guān)，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策

6.積極應對變化
基本要求------決定標準書(shū)等作業(yè)的基本，養成遵守的習慣
先觀(guān)察------事前收集情報，采取下一步措施
掌握實(shí)力------提高技能和擴大實(shí)力，提高設備稼動(dòng)率等

現場(chǎng)的日常工作   

1.現場(chǎng)的質(zhì)量管理
現場(chǎng)如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：
a、取消此作業(yè)
b、不要人做
c、使作業(yè)容易化
d、檢查
e、降低影響

2.現場(chǎng)的成本管理   
降低成本最佳方法，就是剔除過(guò)度的資源耗用
a、改進(jìn)質(zhì)量：工作過(guò)程的質(zhì)量，合理的5M
b、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善
c、降低庫存：流動(dòng)資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品
d、縮短生產(chǎn)線(xiàn)：合理的生產(chǎn)線(xiàn)工人
e、減少機器停機時(shí)間
f、減少空間
g、現場(chǎng)對總成本降低的作用

3.交貨期：
管理者的主要工作之一

4.現場(chǎng)實(shí)際作業(yè)應把握的內容
a、生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實(shí)際困難、計劃調整的影響
b、人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理
c、零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善

5.現場(chǎng)的基本方法
深入一線(xiàn)、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時(shí)間/動(dòng)作研究

6.現場(chǎng)的注意事項
異常處理的制度化、現場(chǎng)教育、解釋、工作職責明確、公正評價(jià)員工

現場(chǎng)管理的實(shí)施方法   

1.日常管理的要點(diǎn)
a、重視所有管理項目
今天抓品質(zhì)，明天弄設備？
b、決定重點(diǎn)管理項目
原則：“不給下個(gè)工程或客戶(hù)添異�！�，決定重點(diǎn)項目
“應該做怎樣的程度為止”，管理水平的設定
c、管理的習慣化
量化及明確一些日常工作，管理習慣化

2.日常管理的進(jìn)行方法
P- D- C- A管理循環(huán)
如作業(yè)管理，目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。
P（計劃）：達成生產(chǎn)
D（實(shí)施）：實(shí)行計劃—作業(yè)設定
C（檢查）：檢查目標與實(shí)績(jì)的差
A（行動(dòng)）：采取對策或者改善

3.現場(chǎng)管理方針
a、生產(chǎn)部的工作口號：
不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！

b、品質(zhì)管理方針：
質(zhì)量第一，高效準時(shí)，客戶(hù)滿(mǎn)意，不斷提高。

c、生產(chǎn)管理方針：
創(chuàng )新技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調動(dòng)積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。

d、管理的要求：
A。已落實(shí)崗位責任制為基礎，實(shí)行全員責任包干制。
B： 任務(wù)是死的，有條件要執行，沒(méi)有條件創(chuàng )造條件也要執行。
C：決定了的事情就是對的，如有疑問(wèn)，事后再說(shuō)。
D：必須獎罰分明，且要及時(shí)，到位。

4.自主管理
a、以給自己做事的心態(tài)工作。
b、自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意。
c、不推卸責任
d、以自我為根本，完成工作任務(wù)

5.三檢法
a、其作用是實(shí)現“三個(gè)不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）

b、要實(shí)現“雙檢”靠的是自主管理：
灌輸實(shí)施“雙檢”的重要性。
不定時(shí)的現場(chǎng)抽查
有問(wèn)題出現時(shí)強調“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責任。

6.修理作業(yè)
a、修理作業(yè)是指對不良品實(shí)施的糾正措施。
b、要通過(guò)修理，舉一反三，提出反饋意見(jiàn)，防止再發(fā)生。
c、埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。
d、修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長(cháng)的搖籃。
e、修理品的管理：
修理品需經(jīng)過(guò)原檢查工位重檢
對修理品有適當的標識
修理中發(fā)現多次修理或有重大隱患應立即報告

7.執行作業(yè)指導書(shū)
a、班組長(cháng)要熟悉作業(yè)指導書(shū)，并教會(huì )員工；
b、可能不是最佳的方法，但作為標準，任何時(shí)候作業(yè)人員必須遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意見(jiàn)，待修訂批準后才可執行。
d、“5他法”：
講給他聽(tīng)
做給他看
讓他試做
幫他確認
給他表?yè)P

8.抓住現場(chǎng)的主線(xiàn)
a.現場(chǎng)的主線(xiàn)是什么？生產(chǎn)計劃
所有現場(chǎng)人員都圍著(zhù)它轉。是焦點(diǎn)。
是工作目標
是衡量工作結果的標準。
b.日生產(chǎn)計劃：
計劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時(shí)就要承擔責任。
如果不能完成任務(wù)，就要申請加班。
是生產(chǎn)日報表的依據。
生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令！

9.產(chǎn)量要心中有數
a、產(chǎn)量是生產(chǎn)部門(mén)只關(guān)重要的目標。
b、生產(chǎn)管理著(zhù)要做到對產(chǎn)量心中有數就需要掌握和控制好生產(chǎn)線(xiàn)的速度。
c、決定產(chǎn)量的因素：
生產(chǎn)線(xiàn)的運轉速度
機器，設備的機械能力
工程與工藝的穩定性
人員的作業(yè)能力
材料的品質(zhì)。

生產(chǎn)準備   

生產(chǎn)準備是新產(chǎn)品從開(kāi)始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進(jìn)行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓、指導書(shū)制定、物流調達、設備（含工裝、量具、工具）的準備活動(dòng)。

現場(chǎng)管理中的生產(chǎn)準備   

1。生產(chǎn)工藝和資料準備：流程圖，作業(yè)指導書(shū)，圖紙，QC標準等
2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備
3、設備、儀器、工裝的安裝、調試
4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設定
5、現場(chǎng)員工的生產(chǎn)前培訓
6、物料、設備、工藝、資料異常的發(fā)現和反饋

現場(chǎng)確認   

1.現場(chǎng)配置管理表：
也叫生產(chǎn)線(xiàn)配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認現場(chǎng)的布置狀態(tài)。
指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區域，作業(yè)方法，記錄單等。

2.現場(chǎng)器具點(diǎn)檢。
時(shí)機，范圍，責任者，頻率，方式，內容，記錄，確認。

作業(yè)日報的管理   

作用
1、交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個(gè)項目管理的工具；
2、方便與上司和其他部門(mén)傳遞情報、交流信息；
3、出現各種異�；騿�(wèn)題時(shí)，作為原因追蹤的資料；
4、幫助管理者掌握現場(chǎng)的實(shí)際情況。

常見(jiàn)問(wèn)題
1、內容太多，記錄起來(lái)很費時(shí)間；
2、需思考、回憶、判斷內容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了；
3、自己不愿意寫(xiě)而讓他人代寫(xiě)；
4、沒(méi)有人指導怎么填，所以隨便填就行了；
5、工作日報只是當成資料收集起來(lái)，上司也不看，也沒(méi)有什么作用。

作業(yè)日報的要求   

設計要求
必要的事項齊備，項目盡量精簡(jiǎn)
項目順序要符合實(shí)際作業(yè)或邏輯習慣
減少描述或數字填寫(xiě)，用符號或線(xiàn)條代替記入
采用標準用紙，避免過(guò)大或過(guò)小，方便存檔

應把握的內容
每人的工作日報是否準確
材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無(wú)異常
作業(yè)效率
是否達計劃
生產(chǎn)效率與設備效率
不良產(chǎn)品及工時(shí)損失
工時(shí)現人員配置是否合理
整體實(shí)績(jì)情況

作業(yè)日報的填寫(xiě)   

填寫(xiě)作業(yè)日報

需向有關(guān)填寫(xiě)人員說(shuō)明作業(yè)日報的作用；
班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內容由現場(chǎng)辦公人員填寫(xiě)，再發(fā)給作業(yè)者填寫(xiě)其他事項，減輕作業(yè)者負擔；
生產(chǎn)數量、加工時(shí)間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫(xiě)；
要養成寫(xiě)完后再度確認的習慣；
管理人員要認真審閱作業(yè)日報，及時(shí)指出異常點(diǎn)并協(xié)助解決問(wèn)題，形成良好的互動(dòng)局面；
現場(chǎng)人員根據日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向實(shí)施重點(diǎn)指導。

生產(chǎn)統計方法   

1.內容：
產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。

2.要求：
在規定的時(shí)間內完成（及時(shí)性）。真實(shí)性

3.各級管理人員的總結：
A.生產(chǎn)數量
B.品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率
C.人員狀態(tài)。出勤率，違紀，出差錯
D.生產(chǎn)事故，損失工時(shí)
E.物料供給狀態(tài)。
F.機器設備問(wèn)題
G.技術(shù)，工藝問(wèn)題

現場(chǎng)IE（Industrial Engineering）和生產(chǎn)系統   

制造時(shí)間的分析

現場(chǎng)IE

A、由于制品的設計或規格基準，而導致附加的作業(yè)內容
A-1、不好的制品設計，妨礙著(zhù)最經(jīng)濟的工程利用
A-2、標準化的欠缺，妨礙著(zhù)高標準生產(chǎn)工程的利用
A-3、不合適的品質(zhì)基準，是導致不必要的作業(yè)的原因
A-4、由于設計問(wèn)題，引發(fā)多余的物品移動(dòng)

B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導致附加的作業(yè)內容
B-1、錯誤的機械使用
B-2、不正確的工程或惡劣條件下的操作
B-3、錯誤的工具作用
B-4、惡劣的配置，是導致浪費的原因
B-5、作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法

C、管理者的缺陷導致無(wú)效時(shí)間
C-1、多種類(lèi)的制品在短時(shí)間頻繁更換造成休閑時(shí)間過(guò)多
C-2、標準化的欠缺，出現短時(shí)間運行造成休閑時(shí)間增加
C-3、設計變更，使作業(yè)者停止或修正，導致無(wú)效時(shí)間的增加
C-4、拙劣的設計下的工作和命令，會(huì )導致人和機械的休閑時(shí)間過(guò)長(cháng)
C-5、拙劣的設計下的原材料不足，會(huì )導致人和機械的休閑時(shí)間過(guò)長(cháng)
C-6、機械設備的故障，給人和機械造成了休閑時(shí)間
C-7、惡劣狀態(tài)下的機械設備，由于廢品和修理增多，導致無(wú)效時(shí)間增加
C-8、惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現無(wú)效時(shí)間
C-9、事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無(wú)效時(shí)間增多

D、作業(yè)者的制約導致的無(wú)效時(shí)間
D-1、缺勤、遲到、怠工導致無(wú)效時(shí)間增加
D-2、不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導致無(wú)效時(shí)間的緣由
D-3、事故導致作業(yè)停止、缺勤，使得無(wú)效時(shí)間增加

動(dòng)作研究與分析
18個(gè)基本動(dòng)作

動(dòng)作經(jīng)濟原則
1、能用腳或左手做的事情，決不使用右手
2、養成兩手同時(shí)作業(yè)的習慣，并盡可能做到同時(shí)開(kāi)始，同時(shí)結束
3、不要讓兩手同時(shí)停下來(lái)，空手的情況下要下功夫，使其能做點(diǎn)別的什么工作
4、盡可能小范圍運動(dòng)，與身體的運動(dòng)量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動(dòng)運量逐漸變小且靈活
5、作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點(diǎn)）、最大作業(yè)范圍（肩關(guān)節為支點(diǎn)）
6、基本動(dòng)作要素組合數越少越好
7、將2個(gè)以上的工具組合成一個(gè)，材料和部品要放置在容易拿取的容器內，為的是減少動(dòng)作量
8、長(cháng)時(shí)間手持對象物品時(shí)，要利用夾具
9、要讓動(dòng)作按一定節奏自動(dòng)地有序進(jìn)行
10、兩手同時(shí)向相反方向，左右對稱(chēng)運動(dòng)，同時(shí)不要向同一方向運動(dòng)。
11、利用慣性、重力、自然力等，同時(shí)盡可能地利用外界力
12、為了減少疲勞，作業(yè)點(diǎn)的高度要調整適當

時(shí)間研究

現場(chǎng)生產(chǎn)性管理

勞動(dòng)生產(chǎn)性指標：
勞動(dòng)總合指數
作業(yè)效率
稼動(dòng)率
特殊時(shí)間率
間接時(shí)間率
勞動(dòng)生產(chǎn)性
價(jià)值的勞動(dòng)生產(chǎn)性

設備及原材料生產(chǎn)性指標：
設備生產(chǎn)性
每一臺設備的生產(chǎn)量
設備使用率
故障率
原材料生產(chǎn)性

其他指標：
能量生產(chǎn)性
不良品率
計劃指數（計劃達成率）

目標管理與管理項目   

目標就是在一定時(shí)期內必須要達成的成果
目標必須明確規定：做什么，時(shí)限、數量等內容

什么是目標管理
為達目標，總是以目標為目的開(kāi)展工作
一邊確認現狀是否符合目標要求，一邊開(kāi)展工作
對工作結果是否符合目標要求進(jìn)行評價(jià)或反省，以利于達成下個(gè)目標時(shí)借鑒

目標管理的目的
對組織
對管理者
對員工

常用管理項目
效率（P）、品質(zhì)（Q）、交期（D）、設備（E）

管理項目與目標管理的關(guān)系
決定開(kāi)展某項工作—決定管理項目—現狀分析—明確問(wèn)題點(diǎn)—提出達成的目標

抓住重點(diǎn) 
80/20法則：重要的少數
如何判斷重要的少數：
1、影響后工序工作的事務(wù)；
2、有牽連影響的跨部門(mén)工作；
3、影響指標指數的事務(wù)；
4、上司特別強調的方面；
5、員工、下屬關(guān)注的工作。等等

思考：你的工作中重要的少數是什么？

標準與標準化   

管理標準：管理規章、人事規則、政策、工作說(shuō)明書(shū)、會(huì )計制度

作業(yè)標準：?jiǎn)T工實(shí)踐QCD所應執行的工作方式

標準的幾個(gè)特征：
代表最好、最容易與最安全的工作方法
提供一個(gè)保存技巧和專(zhuān)業(yè)技術(shù)的最佳方法
衡量績(jì)效的基準和依據
表現出因果之間的關(guān)系
提供維持及改善的基礎
作為目標及訓練的依據和目的
現場(chǎng)工作檢查和判斷的依據
防止問(wèn)題發(fā)生及變異最小化的方法

根據作用對象不同，標準的分類(lèi)：

根據生產(chǎn)要素，標準的分類(lèi)：

標準的執行
1、標準是最高的作業(yè)指示：付諸實(shí)施，高于任何人的口頭指示
2、班組長(cháng)現場(chǎng)指導，跟蹤確認：糾正，毫不留情
3、宣傳揭示：將標準放置顯眼的地方
4、發(fā)現標準有問(wèn)題時(shí)：
（1）將你的想法立即報告你的上級
（2）確定你的提議的確是一個(gè)好方法后，改訂標準
（3）根據改訂的標準改變你的操作方法
（4）根據實(shí)際情況調整
5、不斷完善
6、定期檢討修正：
標準內容難以理解、定義的任務(wù)難以執行、產(chǎn)品品質(zhì)水平有變
5M1E有改變時(shí)，法律法規有變時(shí)，上層標準（ISO、GB等）有變
7、向新的作業(yè)標準挑戰

問(wèn)題的把握與改善   

 問(wèn)題意識：
1.否定現狀的精神（意識到不能維持現狀）
使自己陷入困境，為之煩惱的，覺(jué)得有疑問(wèn)的事情
有浪費、勉強和不合理
故障、投訴、索賠事件
2.更高的追求（想做得更好）
理想、展望、憧憬
使命感、責任感
成就感、正義感

 問(wèn)題種類(lèi)：
1.人員問(wèn)題還是工作問(wèn)題
2.組織問(wèn)題還是目標問(wèn)題
3.當前問(wèn)題還是將來(lái)問(wèn)題
4.內部問(wèn)題還是對外問(wèn)題
5.表象問(wèn)題還是本質(zhì)問(wèn)題

 問(wèn)題發(fā)現表：

 解決問(wèn)題的步驟：
1.問(wèn)題的明確化
2.問(wèn)題現狀的把握
3.目標設定
4.界定問(wèn)題發(fā)生原因
5.原因分析、證據調查
6.針對原因的對策
7.對策的可行性分析
8.對策的實(shí)施
9.效果的掌握
10.標準化

 有效對策與無(wú)效對策：

 改善的十二種方法：
1.排除
2.正與反
3.正常與例外
4.定數與變數
5.轉化和適應
6.集中和分散
7.增加和刪減
8.擴大和縮小
9.并列和串列
10.改變順序
11.互補和代替
12.差異和共性

P、D、C、A   

 PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)）：

 PDCA循環(huán)的細化：
P：① 確定目標
② 現狀分析
③ 確定計劃
④ 結果評定標準

D：① 實(shí)施計劃
② 實(shí)施準備
③ 實(shí)施組織
④ 異常處理

C：① 比較
② 積累信息

A：① 分析
② 反饋
③ 確定下一循環(huán)起點(diǎn)

 PDCA循環(huán)的工作步驟和內容：

如何打造靚麗的現場(chǎng)   

1、現場(chǎng)亮麗意味著(zhù)檔次高。
2、現場(chǎng)布局
3、做好5S管理
4、現場(chǎng)裝飾和標語(yǔ)
5、現場(chǎng)秩序與標識
6、現場(chǎng)空氣要清新
7、亮麗的現場(chǎng)需要大家維護

5S管理   

5S基本概念
整理 (seiri)
整頓 (seiton)
清掃 (seiso)
清潔 (seiketsu)
素養 (shisuke)

整理：區別需要與不需要，不需要的堅決不要。

整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。
→ 滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰；
→ 人的勞動(dòng)強度降低，工作效率提高；
→ 使搬運、裝卸的次數少。

清掃：設備點(diǎn)檢、維修維護相結合，杜絕新的污染源。

整理的過(guò)程

整頓過(guò)程
a.區域規劃
→ 作業(yè)區
→ 通道區
→ 存放區

b. 標示
區域標示：定置線(xiàn)——定置圖
物件標示：設計放置的場(chǎng)所；
標出放置的場(chǎng)所；
物件上應有明顯的標示。

清掃
清掃——全面性的機器設備預防保養

清潔的意義
a. 維持清掃的成果，使自己所負責的工作區域、機器設備保持在干凈、無(wú)污垢的狀態(tài)。

b. 設法撲滅污染源，開(kāi)動(dòng)腦子將污染降到最小。

灌油瓶的例子：
瓶對瓶，    使用漏斗，    使用龍頭

素養的養成
常聽(tīng)人說(shuō)：“我們不是沒(méi)有規定，而是規定了沒(méi)有人執行�！�

樹(shù)立新的觀(guān)念
→惟有素養的養成，才能奠定管理的根基；
→惟有素養的養成，才能形成共同的管理語(yǔ)言；

晨會(huì )制   
晨會(huì )是指利用上班前的5—10分鐘時(shí)間，全體員工集合一起，互相問(wèn)候，交流信息和安排工作的一種管理方式。

為何開(kāi)晨會(huì )
有必要開(kāi)晨會(huì )嗎？浪費時(shí)間？貼告示就行？時(shí)間短，什么也說(shuō)不清？開(kāi)會(huì )的時(shí)間可以多做幾個(gè)產(chǎn)品？

晨會(huì )是人員點(diǎn)到、活動(dòng)發(fā)表、作業(yè)指導、生產(chǎn)總結、喚起注意、培訓教育、信息交流的場(chǎng)所；

有利于團隊精神建設；能產(chǎn)生良好精神面貌；培養全員文明禮貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；養成遵守規定的習慣

蘇州iso9001認證思考：晨會(huì )怎么開(kāi)？

晨會(huì )的內容提示：
發(fā)出號令，集合人員；
人員報數點(diǎn)到（通過(guò)報數聲音確認人員精神狀態(tài)）；
總結昨天的工作；
傳達今天的生產(chǎn)計劃和基本活動(dòng)，說(shuō)明注意事項；
公司指示事項的傳達；
人員工作干勁的鼓舞；
宣布作業(yè)的開(kāi)始
尤其是班組內有輪班或上班時(shí)間不一時(shí)，就特別要把晨會(huì )事項
傳達到下一班組。