作為蘇州iso認證品質(zhì)工程師，轉崗、跳槽在所難免，那么，如何讓你的跳槽成功率更高，獲得更好、更大的發(fā)揮平臺呢？下面是一些質(zhì)量崗位面試的常見(jiàn)問(wèn)題，或許對你有所幫助。
1、CPK和PPk描述一下，說(shuō)下他們區別 ，另CPK，PPK的要求？
CPK和PPK都是形容過(guò)程能力，一般來(lái)說(shuō)，項目開(kāi)發(fā)初期主要看PPK，因為其取樣是連續的，一般要求PPK》1.67，批量生產(chǎn)階段一般看的是CPK，因為其取樣是均勻分布的，一般要求CPK》1.33
2、供應商來(lái)料出現問(wèn)題，如何處理？
供應商來(lái)料出現問(wèn)題，如何處理 這個(gè)要分情況處理，一般都是退貨、挑選、讓步接收，看生產(chǎn)緊急程度和不良風(fēng)險決定
3、對供應商評鑒如何做，接著(zhù)問(wèn)評鑒到品質(zhì)體系方面時(shí)候如何展開(kāi)
一般是分供應商初評審和年度審核，體系方面的評價(jià)一般按產(chǎn)品審核、過(guò)程審核、體系審核三方面進(jìn)行
4、QS9000和IS9001有什么區別，TS16949與QS9000又有什么區別，現在用的QS9000是第幾版的？
這個(gè)小編覺(jué)得完全是忽悠
5、用英語(yǔ)交流一段，介紹自己在學(xué)校所學(xué)，以及其他。
這個(gè)大家自由發(fā)揮吧
6、產(chǎn)品量產(chǎn)前，QE做了什么，量產(chǎn)后，又做哪些工作，如何切入。
PPAP前，主要是樣件試制過(guò)程中的不良整改跟蹤，量產(chǎn)后，主要是質(zhì)量維護，在PPAP批準之前需要介入，一般PPAP到SOP有1個(gè)月以上的時(shí)間，可以熟悉新產(chǎn)品及相關(guān)問(wèn)題
7、FMEA有什么作用？FEMA怎么做，關(guān)注什么？
FMEA分DFMEA和PFMEA，一般在樣件試制PPAP的時(shí)候就應該有了，主要關(guān)注的是風(fēng)險指數RPN，有TOP10風(fēng)險這么一說(shuō)，或者大于100以上的需要有整改措施。
8、現有工作SPC如何開(kāi)展？
從數據統計開(kāi)始，對關(guān)鍵特性用控制圖的方式體現出來(lái)，在針對異常點(diǎn)進(jìn)行改善
9、問(wèn)到TS具體條文，什么4.4-2之類(lèi)的是說(shuō)什么內容，又什么什么的，是什么內容？
這個(gè)一般來(lái)說(shuō)體系工程師會(huì )比較熟悉，小編不太記得具體條文。
10、QC七大手法，又具體問(wèn)了直方圖，你現有工作用到直方圖了嗎，用在哪些方面？ 如果回答了用minitab做的時(shí)候，又問(wèn)minitab如何，現在minitab用的是什么版本？
輸入數據，導出圖表，版本問(wèn)題問(wèn)的有些過(guò)了，目前記得是17版
11、MSA涉及哪些方面，如何評價(jià)？
偏倚、線(xiàn)性、重復性、再線(xiàn)性、穩定性
12、APQP、PPAP了解多少？
這些都是品質(zhì)專(zhuān)業(yè)的一些常用術(shù)語(yǔ),順便一起 說(shuō)下
APQP&CP：產(chǎn)品質(zhì)量先期質(zhì)量策劃&控制計劃
FMEA：現在失效模式及后果分析
MSA：測量系統分析
SPC：統計過(guò)程控制
PPAP：生產(chǎn)件批準程序
CAR:預防及糾正措施
PDCA:策劃-實(shí)施-檢查-處置
13、ISO140001，OHSAS18000了解多少？
環(huán)境認證和社會(huì )責任認證 ，一般來(lái)說(shuō)合資企業(yè)要求這些
14、IE七大手法是哪些，精髓是什么，四個(gè)字？
1.程序分析；2.時(shí)間分析；3.動(dòng)作分析；4.流水線(xiàn)分析；5.稼動(dòng)分析；6.物料分析；7.環(huán)境分析。
15、5S了解多少？
清理
清掃
整理
整頓
素養
5S貴在堅持
16、CPk=1.33和CPk=1.67對應的不良率是多少？
這個(gè)你要仔細看下這個(gè) :CPK值為什么一般都是1.33呢？
17、你如何安排組內檢驗員工作，如何管理他們？
18、當我講到耐疲勞試驗時(shí)，他問(wèn)我這試驗如何做，評價(jià)指標？
19、控制圖如何判定是否穩態(tài)？
20：6西格瑪需要用到的工具，怎么進(jìn)行如何選擇gageMSA的理解SPC的理解如何進(jìn)行抽樣如何進(jìn)行特采如何選擇新的供應商，如何開(kāi)展誰(shuí)制定檢查標準另再增加一些問(wèn)題：
21.你認為成為優(yōu)秀SQE的基本條件有哪些？
22.SQE工作的重點(diǎn)是什么?
23.SQE工作的難點(diǎn)是什么?
24.如何面對屢教不改的供應商?
25.如何處理獨家供應商?
26.如何現場(chǎng)審核供應商?
27.如何制作現場(chǎng)審核時(shí)間安排表.
28.SQE應用哪些統計工具?
29.對于供應商不接受的退貨如何處理?
30.供應商不同意的現場(chǎng)審核不合格項怎么辦?
31.SQE工作職責介紹.
32SQE如何處理好與供應商、公司采購部、IQC三者之間的關(guān)系？
33.你是否對本公司產(chǎn)品所用元器件的生產(chǎn)的流程和產(chǎn)品工藝熟悉?
34.SQE除了良好的基本技術(shù)外,還需要哪些技能或素質(zhì)?(良好的溝通能力 不斷的自我提升能力)
35.說(shuō)說(shuō)你認為最得意的一件事出來(lái),為什么?
36.你對品質(zhì)差的供應商是如何進(jìn)行輔導的，效果如何？
37.你認為稽核供應商哪些方面最重要？
38.對供應商應該采用什么樣的方式來(lái)管理
39.針對多品種少批量的供應商你如何處理?
40.怎樣提升作坊式的供應商能力?
41.你是如何在供應商與公司之間做到公正公平的？
42.你在看供應商的系統會(huì )按照checklist一條條看嗎？
43.你在看供應商系統時(shí)有視覺(jué)疲勞嗎？
44.你在看供應商系統發(fā)現問(wèn)題時(shí)有成就感嗎？
45.你看制程會(huì )專(zhuān)注于SOP嗎？
46.你會(huì )關(guān)注制程特性還是產(chǎn)品特性，還是兼顧？
47.第6項的SPC你會(huì )看到嗎？
48.無(wú)論什么產(chǎn)品的制程你都可以看嗎？
49.是不是看制程只剩下制程的概念，不論電的還是機械的產(chǎn)品？
50.你評價(jià)一個(gè)供應商需要多長(cháng)時(shí)間？
